在运行慢走丝机器过程中，不可避免的会出现一些问题，下面对一些常见问题进行解答：

(注意：若个人尝试之后仍然不能解决，请及时联系慢走丝维修专业人员)

——断丝

1 . 放电状态不佳

 ——处理方法：降低 P 值，此操作会降低加工效率。

2 . 上、下喷水嘴不能贴面加工

——处理方法：降低 P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏，如损坏请及时更换。

3 . 导电块磨损严重或太脏

——处理方法：清洗、旋转或更换导电块。

4 . 导丝部太脏，造成刮丝

——处理方法：清洗导丝部件。

5 . 机器张力太大

——处理方法：在锥度切割时，适当降低丝张力。

6 . 电极丝、工件材料质量问题

——处理方法：更换电极丝；降低P、I 值，直至不断丝。

7 . 废丝桶中的废丝溢出，与机床或者地面接触，造成短路

——处理方法：将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。

8 . 断丝在收丝轮处

——处理方法：检查收丝轮的压丝比，并检查下导轮轴承。

——表面有丝痕

1 . 工件材料变形，或内部有杂质

——处理方法：合理安排工艺，或更换材料。

2 . 导丝部太脏，导电块磨损严重

——处理方法：需要及时对机床进行维护保养。

3 . 冲液状态不好

——处理方法：检查上下喷水嘴，如有破损，即使更换新的喷水嘴。

4 . 导电块冷却水不充分

——处理方法：清理冷却水回路

5 . 运丝不平稳，平衡轮抖动大

——处理方法：校正丝速，张力

6 . 修切短路回退

——处理方法：调整加大UHP

7 . 机床附近有震动

——处理方法：改善机床外部环境

8 . 液温过高或者室温温差大

——处理方法：使用制冷机控制液温，并保证室温

——加工效率低

1 . 未贴面加工，降低了P、I值

——处理方法：调整Z轴，尽量贴面加工

2 . 工件变形，修切修不动

——处理方法：合理安排工艺，减小材料变形

3 . 拐角多，使用了拐角策略

——处理方法：适当降低拐角策略

4 . 修模，主切未限速，修一速度慢

——处理方法：修模时，主切设定合理的限速值，避免速度太快，余量未切到位。

5 . 主切效率较之前降低

——处理方法：及时对机床进行维护保养。